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泰格激光技術(shù)——激光精密修復熱處理

1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時(shí)保證齒輪整體機械性能的同時(shí)，更加吻合齒輪的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性?xún)?yōu)于傳統淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應力，提高齒輪的強度。3.變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以?xún)?，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。4.生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過(guò)激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。

泰格激光技術(shù)——激光精密修復熱處理

-木工鋸片數控刀片激光器調質(zhì)處理、傳動(dòng)齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車(chē)模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調質(zhì)處理。性能參數：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。

泰格激光技術(shù)——激光精密修復熱處理

由于光束照射工件，屬于無(wú)接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。沒(méi)有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無(wú)公害處理方式，勞動(dòng)條件好。工藝周期短，生產(chǎn)，成本低，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計算機進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，激光精密修復熱處理，可納入生產(chǎn)流水線(xiàn)，超大型零件激光精密修復熱處理，易于批量生產(chǎn)。選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得硬化層，還能減少對環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規淬火技術(shù)，對環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。

泰格激光技術(shù)——激光精密修復熱處理

激光淬火是快速加熱、自激冷卻，大尺寸零件激光精密修復熱處理，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，激光精密修復熱處理公司，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導光系統對模具表面進(jìn)行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

泰格激光技術(shù)——激光精密修復熱處理

設備應用：1.各類(lèi)型高精設備核心部件的缺陷和磨損修復，諸如各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復。3.各種零件機械加工超差的修復。4.激光表面改性應用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應用，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結合強度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術(shù)——激光精密修復熱處理

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現自動(dòng)化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線(xiàn)圈，對大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。